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合金工具鋼
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30CrNi2MoV(30CrNi2MoV)【至聯推薦】
發布時間:2016年03月17日 | 類別:合金工具鋼 | 點擊次數:1483 次

合金結構鋼 編輯詞條

B 添加義項 
?30CrNi2MoV

合金結構鋼(structural alloy steel),用作機械零件和各種工程構件并含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。

基本信息30CrNi2MoV

  • 中文名稱

    合金結構鋼

  • 外文名稱

    Alloy structure steels

 
  • 實施日期

    2000-08-01

  • 發布日期

    1999-11-01

目錄30CrNi2MoV

折疊編輯本段中國標準

折疊基本信息

標準號 StandardNo:GB/T 3077-1999

首次發布日期FirstIssuance Date :1982-05-10

標準狀態StandardState :現行

復審確認日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

計劃編號Plan No:

代替國標號ReplacedStandard :GB/T 3077-1988

被代替國標號ReplacedStandard:

廢止時間RevocatoryDate :

采用國際標準號AdoptedInternational Standard No:

采標名稱AdoptedInternational Standard Name:DIN EN 10083-1:1991

采用程度ApplicationDegree : NEQ

采用國際標準AdoptedInternational Standard :其他

國際標準分類號(ICS) :75.140.20

中國標準分類號(CCS) :H40

標準類別StandardSort:基礎

標準頁碼Number ofPages:

標準價格(元)Price(¥) :

主管部門Governor :中國鋼鐵工業協會

歸口單位TechnicalCommittees :全國鋼標準化技術委員會

起草單位DraftingCommittee:大冶特殊鋼股份有限公司

折疊前言

本標準對GB/T 3077-1988《合金結構鋼技術條件》進行了修訂。

本標準此次修訂對下列技術內容進行了修改:

-標準名稱改為"合金結構鋼";

-經供需雙方協商,可提供大于250mm的棒材;

-增加"訂貨內容"一章;

-增加鋼產品標記代號和牌號的統一數字代號;

-刪除30Mn2MoW、20Mn2B、20SiMnVB、20Cr3MoWVA、20CrV等5個牌號,增加我國自行研制的18CrMnNiMoA;

-增加規定殘余鉬含量上限;

-對表3中熱處理工藝及個別牌號熱處理參數進行了適當調整。

自本標準實施之日起,代替GB/T3077-1988《合金結構鋼技術條件》。

本標準由國家冶金工業局提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

本標準主要起草單位:大冶特殊鋼股份有限公司、冶金部信息標準研究院、上海五鋼(集團)有限公司。

本標準主要起草人:方軍、劉文德、欒燕、韓國亮、陳長西。

本標準1982年5月首次發布,1988年2月第一次修訂。

折疊編輯本段介紹

這類鋼,由于具有合適的淬透性,經適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體,因而具有較高的抗拉強度和屈強比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強度,和較低的韌性-脆性轉變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

折疊合金元素作用

有三個方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外,幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強,其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時,析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化(見回火)。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度;碳的強化作用最顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細化奧氏體晶粒,增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,對回火脆性敏感;降低P、S含量,提高鋼的純凈度,對改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強化)。

折疊分類

合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。

①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結構件,在調質處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃),直接使用,不再經淬火與回火處理。

折疊生產工藝

根據鋼種和鋼的質量要求,合金結構鋼的冶煉,可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時,應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間,以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能,再經最后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的"白層"研磨除去外,不再加工。

折疊其他信息

可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼非調質鋼;后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。

要求具有較高的屈服強度、抗拉強度疲勞強度,還有足夠的塑性韌性。

一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉,要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。

這類鋼的合金元素含量都相當高,主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。

合金結構鋼廣泛用于船舶、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上。

合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能,特別是熱處理性能優良。

牌號通常是以"數字+元素符號+數字"的方法來表示。牌號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數,元素符號及其后的數字表示所含合金元素及其平均含量的百分數。

若合金元素含量小于1.5%,則不標其含量。

高級優質鋼在牌號尾部增加符號"A"例如,16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。

合金結構鋼細分類與統一數字代號

統一數字代號

合金結構鋼(包括合金彈簧鋼)細分類

AO××××

Mn(X)、MnMo(X)系鋼

Al××××

SiMn(X)、SiMnMo(X)系鋼

A2××××

Cr(X)、CrSi(X)、CrMn(X)、CrV(x)、CrMnSi(X)系鋼

A3××××

CrMo(X)、CrMoV(X)系鋼

A4××××

CrNi(X)系鋼

A5××××

CrNiMo(X)、CrNiW(X)系鋼

A6××××

Ni(X)、NiMo(X)、NiCoMo(X)、Mo(X)、MoWV(X)系鋼

A7××××

B(X)、MnB(X)、SiMnB(X)系鋼

A8××××

(暫空)

A9××××

其他合金結構鋼

30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV30CrNi2MoV
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